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       隨著信息技術的不斷發展，近年來智能化的觀念開始逐漸滲透到各行各業和我們生活中的方方面面。伴隨著物聯網、大數據和移動應用等新一輪信息技術的發展，全球化的工業轉型已經進入實質階段。從2013年德國提出的“工業4.0”戰略，到2014年美國提出智能產業計劃，再到2015年我國提出的“中國制造2025”戰略，這些都表明各個國家開始積極行動起來，來把握新一輪工業發展的機遇，來實現工業化轉型。

      而智能工廠作為工業智能化發展的重要實踐模式，近幾年在行業內被越來越多的談及，也引發行業內廣泛的關注。本次《鈑金與制作》記者就來到一家在智能化發展方面小有成就的企業——天津開合電力科技有限公司（以下簡稱“開合科技”），并有幸采訪到公司鈑金事業部及工藝設備管理部經理盛皿先生，聽他給我們分享開合科技在智能化發展方面的成果以及他對智能制造未來的思考。
 
聚焦價值，不斷進取

      開合科技位于天津市北辰區。公司成立于2009年，是一家以智能制造技術為依托，以工業物聯網技術、邊緣控制技術、5G通訊技術為驅動，集“智能設備、柔性制造、云端服務”于一體的數字化電氣機柜企業。

      公司在早年成立初期主要以貿易為主營業務；2011年，公司陸續開展了母線和電氣成套設備制造業務；2014年，公司通過美國伊頓公司驗收，獲得了制造伊頓品牌低壓開關柜的授權資格；同年，開合科技進軍光伏業務；2015年，公司斥資1.2億元在天津市北辰區建設擁有3500m2研發基地和10000m2現代化工業廠房的智能制造工廠；2017年，隨著新工廠的投入運營，開合科技與美國通用電氣公司（GE）簽署戰略合作協議，公司接入GE-PREDIX平臺，并開始著手打造智能工業4.0示范企業，并獲得了生產GE品牌中壓、低壓開關柜的授權資格；2019年，開合科技通過了國家電網合格供應商考核驗收，成為國家電網指定供應商；同年，完成了天津市重點工程的配套電氣工程；而隨著公司光伏業務的有序發展，目前開合科技累計建設、持有電站總裝機容量已超過300MWp，并在2020年疫情期間，實現了產值和利潤的逆勢增長，年產值達到1.8億元。
     
       在設備方面，開合科技投資數千萬元從日本AMADA公司、意大利薩瓦尼尼公司、德國通快集團等國際知名鈑金設備商引進先進的自動化設備，并依據工業化生產要求，配置了成套電氣、母線系統、支架系統的裝配生產流水線，具備了既滿足多品種小批量的生產特性，又滿足大項目的快速供貨能力。

         
積厚成器，創新精益

       開合科技十分注重產品技術與工藝方面的研發和積累。自涉及鈑金業務領域開始，開合科技就堅持推行3D設計開發，并伴隨3D設計智能輔助工具不斷豐富強大。如今，公司已建立起完整的涵蓋產品設計、制造和過程的數字雙胞胎模型體系，通過參數變形技術能夠讓設計快速響應客戶需求，并從實物產品、工廠和現場實時采集數據，應用物聯網對數字孿生模型進行仿真，搭建更為貼近現實的虛擬裝配流程，從而優化產品的性能、生產流程和效率。此外，運用VR/AR技術對數據和三維模型進行可視化，能將產品和工藝隱藏的細節精細、直觀地展示出來，并通過數字主線確保產品全生命周期數據的一致性，從而實現了產品設計的智能化升級。
       
       對于在加工生產過程中積累的成果，盛皿總結到：“首先是焊接，目前焊接工序還難以對接智能化生產，所以我們特意在前期的結構設計上，在滿足技術要求的前提下，盡量減少焊接的應用。就比如在某機柜件上，我們設計了折彎包角的免焊接工藝，還有齒形接口的免焊接工藝，這樣就減少了焊接后的工作量，還免去了熱變形的影響。不過對于一些必須要焊接的件，我們還在考慮如何進一步優化焊接質量和工作效率，目前也在考查一些激光焊接技術的應用。另外，還有一點值得一提的是我們在大量的生產過程中積累了最優化的生產參數，并在設備上對生產參數進行了鎖定，這就使得設備在整個生產過程中全程都是自動化完成的，并不需要過多的人工干預。”
 
柔性生產，提升效率

      當記者問及開合科技如何推進柔性和智能化發展時，盛皿說道：“我們主要從三個方面，首先是在生產管理方面，我們引入了一些智能化軟件，像VPSS系統、V-Factory系統、設備管理系統、IoT設備、ERP系統，并將它們相互進行打通，實現全局可視化。其次在設備改造方面，比如我們今年重點改造了折彎環節，將自動折彎環節全部改造為全3D離線編程模式，并根據我們公司現有這些設備的自動加工特性，成功將之前以自動折彎配合人工折彎轉變為現在人工折彎配合自動折彎，這個舉措的好處就是，自動折彎機可以在夜間‘關燈’生產模式下充分發揮，而改善后效果也相當明顯，現在20天的產能差不多是過去的1.5倍，而且整體折彎環節預計至少還能提升20%的折彎產能。還有就是加強員工在智能化生產方面上的培養，我們將以往智能化生產積累的經驗，規范固化在軟件中，這樣有助于將我們的技術積累沉淀下來，并形成長效機制，有利于后續人才的培養和技術的不斷延續。”

  
三位一體，知行合一

      在談到在企業日常的管理經驗時，盛皿回答道：“我覺得企業文化、管理制度、員工行為這三者一直都是三位一體的，換句話說，這三者就是其實是一回事，企業文化評判管理制度，管理制度約束員工行為，員工行為體現公司文化。文化的最終體現就是企業的風評和員工的行為，不能一面高喊著我們是精益求精的企業，另一方面又為了趕貨期交貨，放任質量上模棱兩可的產品出場。這樣的行為只能反映出這是一家粗放的企業，無論你口號喊得再響，標語寫得再大也改變不了整個企業的行為狀態，造成這種言行不一的正是二者之間缺乏在管理制度上的有效連接。開合科技在制定各種管理制度以及企業階段性發展目標時有很多評判的標準，其中最容易忽略但也最重要的一條就是，制定的內容是否符合我們企業核心價值觀。企業文化要想不僅僅掛在墻上束之高閣，就必須讓它流淌在管理制度的字里行間并滲透進員工日常的言行舉止中。如果你的管理制度和企業目標不經過企業核心價值觀的審查，那么注定會離你企業最初愿景和使命越來越遠。”
   
智能發展，未來可期

      對于未來幾年鈑金行業的發展趨勢，盛皿分析到：“去年在疫情最嚴峻的時刻，我們陸續接到了來自天津、北京等多個醫療機構的緊急訂單。由于項目大多屬于非標箱體，需要對原有圖紙進行調整甚至重新設計，而智能制造體系在那時就展現出它巨大的威力了：設計師無法到廠，在云端也可以完成絕大多數設計工作；原材料庫存不足，智能數據庫協助設計在最短的時間找到最優解決方案；生產線上專業員工不足，虛擬裝配演示讓其他崗位支援的同事快速上手等等。最終，開合科技圓滿的完成了多次這樣的緊急項目，也獲得了客戶們的一致好評。而這些親身經歷，使我更深刻的認識到智能制造和柔性生產蘊含的巨大力量。我們認為在后疫情時代，只有智能制造、柔性生產才是鈑金制造企業應對突發事件保持生產力的最重要的武器。以長遠的目光看，智能制造能力對于鈑金企業來說已經不是錦上添花的裝飾，而是安身立命的根本，你不升級，市場也在升級，只有不斷的打造智能化的生產能力才能夠保證不被日新月異的市場和滾滾向前的時代洪流所淘汰。”